鋅合金壓鑄件進(jìn)行電鍍表面處理工藝的點(diǎn)綴后會(huì)使得壓鑄件更加光亮，美觀且更有金屬質(zhì)感，但是在生產(chǎn)過程中卻會(huì)出現(xiàn)一點(diǎn)小插曲，電鍍后居然會(huì)發(fā)黃是怎么一回事？

鋅合金壓鑄件在電鍍后發(fā)黃的原因有六大個(gè)，華銀壓鑄小編在這給大家總結(jié)一下：

①鋅合金壓鑄件的鍍層不夠?qū)е掳l(fā)黃；

②鍍層的空隙率高導(dǎo)致發(fā)黃；

③鍍液中含有雜質(zhì)，被污染導(dǎo)致壓鑄件發(fā)黃；

④電鍍的時(shí)長(zhǎng)不夠也會(huì)導(dǎo)致鋅合金壓鑄件發(fā)黃；

⑤電鍍后水洗不夠?qū)е掳l(fā)黃；

⑥電鍍過后安置在雜、亂、臟的空間存放也會(huì)導(dǎo)致鋅合金壓鑄件發(fā)黃。

發(fā)現(xiàn)問題原因后，找出對(duì)應(yīng)的方法解決問題：應(yīng)把控好電鍍的鍍層、鍍層空隙、禁止鍍液中含有雜質(zhì)、電鍍時(shí)長(zhǎng)也要把控好，不允許偷工減料。電鍍后水洗要到位，必須安置在干凈整潔通風(fēng)的空間放置。

恒捷卻能有效得控制鋅合金壓鑄件電鍍后發(fā)黃的狀況，有著自己內(nèi)部專門的電鍍車間，嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書來操作，有效減少鋅合金壓鑄件發(fā)黃率。無需外發(fā)，節(jié)省中間成本，提高生產(chǎn)效率，加快生產(chǎn)交期!